本实用新型涉及一种轻钢龙骨的连接结构，尤其是涉及一种快速、稳定安装的轻钢龙骨的连接结构。

　　背景技术：

　　随着建筑业的高速发展，新型建筑材料不断涌现，而作为新型建筑材料的轻钢龙骨由于其具有重量轻、强度高、防水、防火、防震、安装使用方便等诸多优异的性能越来越广泛地地应用于各种建筑结构中，在使用轻钢龙骨构建结构的过程中，必然经常需要将不同轻钢龙骨之间连接起来，该连接一般采用的是螺钉、螺栓或者铆钉的连接方式。

　　为了使得轻钢龙骨的连接结构可满足一定的连接强度要求（如静强度、疲劳强度等），通常会考虑增大连接件的直径，但是，由于轻钢龙骨所用的钢材厚度较薄，且连接结构必须考虑到结构尺寸要求（如螺钉、螺栓或者铆钉到任何边的距离要求），因此所用的螺钉、螺栓或者铆钉等连接件的直径无法做到很大，故而现有的轻钢龙骨连接结构无法达到很高的强度要求。而且，现有的轻钢龙骨连接结构的螺钉头或铆钉头往往会连接则必须在连接处打孔，造成连接处强度降低，在无法确保工程质量的同时造成施工上的诸多不便。

　　技术实现要素：

　　因此，本实用新型提供一种轻钢龙骨的连接结构，主要解决在连接处打孔进而造成强度降低的技术问题。

　　为达到上述目的，具体技术方案如下：

　　一种轻钢龙骨的连接结构，其包括轻钢纵向支撑杆及轻钢横梁，所述轻钢纵向支撑杆竖直立于地面设置，形成轻钢龙骨的纵向支撑，所述轻钢横梁垂直于轻钢纵向支撑杆的内侧面上；所述轻钢纵向支撑杆内侧面横向延伸有连接凸台，该连接凸台纵向开设有多个插接槽，而所述轻钢横梁能与连接凸台配合相连，且轻钢横梁的端头处设置有能与各插接槽配合相连的插接凸起；

　　所述各插接槽呈倒置的等腰梯形插槽，而轻钢横梁端头处的插接凸起与插接槽相适配。

　　进一步，所述插接槽的数量为四个且四个插接槽呈扇形分布，而对应轻钢横梁端处的插接凸起与其相适配。

　　进一步，所述轻钢纵向支撑杆的连接凸台上方设置有导向架。

　　进一步，所述导向架包括两个对称设置的两个导向片，各导向片竖直设置并铰接于轻钢纵向支撑杆的内侧壁上，形成可开合的结构。

　　进一步，所述两导向片的内侧壁上均设置有硬质缓冲层。

　　进一步，所述硬质缓冲层包括硬质橡胶层及硬质板，所述硬质橡胶层附着于各导向片的内侧面，而硬质板固定于硬质橡胶层上。

　　本实用新型的轻钢龙骨连接结构在连接处设置有连接凸台，轻钢纵向支撑杆及轻钢横梁通过扇形分布的插接结构相连，其中插接槽及插接凸起容易实现机械化的大批量生产，由于插接结构实现三轴限位，故而装配时极易定位，因此轻钢龙骨的连接强度得到了大大的提高，从而在提高强度的同时确保安装过程中的安全性。

　　附图说明

　　图1是本实用新型实施例中结构示意图；

　　图2是本实用新型实施例中结构分解图；

　　图3是本实用新型实施例中所述导向片结构剖面图。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　如图1及图2所示，一种轻钢龙骨的连接结构，其包括轻钢纵向支撑杆1及轻钢横梁2，所述轻钢纵向支撑杆1竖直立于地面设置，形成轻钢龙骨的纵向支撑，所述轻钢横梁2垂直于轻钢纵向支撑杆1的内侧面上。

　　如图1及图2所示，所述轻钢纵向支撑杆1内侧面横向延伸有连接凸台3，该连接凸台3纵向开设有多个插接槽31，而所述轻钢横梁2能与连接凸台3配合相连，且轻钢横梁2的端头处设置有能与各插接槽31配合相连的插接凸起21；所述各插接槽31呈倒置的等腰梯形插槽，而轻钢横梁2端头处的插接凸起21与插接槽31相适配。具体的说：所述轻钢横梁2的端头一端或者两端分别设置有所述的插接凸起21，所述插接凸起21位于轻钢横梁2任意一端头的下方，从而能有效的与插接槽31配合相连，更详细的说，所述轻钢横梁2任意一端头下端面设置有凹陷，而所述插接凸起21位于凹陷内，凹陷侧壁A能与连接凸台的端面配合限位，从而形成防止横向错位的限位结构。

　　优选的，如图1及图2所示，所述插接槽31的数量为四个且四个插接槽31呈扇形分布，而对应轻钢横梁2端处的插接凸起21与其相适配；具体的说：相邻的插接槽31之间具有间隙。

　　如图1及图2所示，前述轻钢纵向支撑杆1的连接凸台3上方设置有导向架4。具体的说：所述导向架4包括两个对称设置的两个导向片41，各导向片41竖直设置并铰接于轻钢纵向支撑杆1的内侧壁上，形成可开合的结构，其中各导向片41呈弧形状，结合图3所示，所述两导向片41的内侧壁上均设置有硬质缓冲层5，所述硬质缓冲层5包括硬质橡胶层51及硬质板52，所述硬质橡胶层51附着于各导向片41的内侧面，而硬质板52固定于硬质橡胶层51上。所述导向架4在轻钢横梁2与轻钢纵向支撑杆1相连时，导向架4的两个导向片41展开形成开启状态，两个导向片41形成上宽下宰的导向结构， 待轻钢横梁2上的插接凸起21与插接槽31配合相连后，两个导向片41向轻钢纵向支撑杆1内侧壁扣，形成闭合结构，闭合后的两个导向片41抵于轻钢横梁2上端面上，形成纵向限位结构。

　　更有选的技术方案是：如图1及图2所示，所述连接凸台3为可移动式的结构，所述轻钢纵向支撑杆1两侧壁设置有滑槽11，而连接凸台3则通过滑动块6能沿轻钢纵向支撑杆1方向实现纵向滑动调节，而所述滑动块6与连接凸台3一体相连，具体的说：所述滑槽11内间隔设置有多个通孔111，而滑动块6上开设有滑动通孔61，所述滑动通孔51与滑槽11内任意通孔111连通形成能与螺栓或螺钉配合的固定结构，其中位于滑动块6上的通孔61外表明设置有凹陷槽，形成不妨碍其他结构的内藏是的锁紧结构。

　　以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

　　技术特征：

　　1.一种轻钢龙骨的连接结构，其特征在于：其包括轻钢纵向支撑杆及轻钢横梁，所述轻钢纵向支撑杆竖直立于地面设置，形成轻钢龙骨的纵向支撑，所述轻钢横梁垂直于轻钢纵向支撑杆的内侧面上；所述轻钢纵向支撑杆内侧面横向延伸有连接凸台，该连接凸台纵向开设有多个插接槽，而所述轻钢横梁能与连接凸台配合相连，且轻钢横梁的端头处设置有能与各插接槽配合相连的插接凸起；

　　所述各插接槽呈倒置的等腰梯形插槽，而轻钢横梁端头处的插接凸起与插接槽相适配。

　　2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨的连接结构，其特征在于：所述插接槽的数量为四个且四个插接槽呈扇形分布，而对应轻钢横梁端处的插接凸起与其相适配。

　　3.根据权利要求1或2所述的轻钢龙骨的连接结构，其特征在于：所述轻钢纵向支撑杆的连接凸台上方设置有导向架。

　　4.根据权利要求3所述的轻钢龙骨的连接结构，其特征在于：所述导向架包括两个对称设置的两个导向片，各导向片竖直设置并铰接于轻钢纵向支撑杆的内侧壁上，形成可开合的结构。

　　5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨的连接结构，其特征在于：所述两导向片的内侧壁上均设置有硬质缓冲层。

　　6.根据权利要求5所述的轻钢龙骨的连接结构，其特征在于：所述硬质缓冲层包括硬质橡胶层及硬质板，所述硬质橡胶层附着于各导向片的内侧面，而硬质板固定于硬质橡胶层上。

　　技术总结

　　一种轻钢龙骨的连接结构，其包括轻钢纵向支撑杆及轻钢横梁，所述轻钢横梁垂直于轻钢纵向支撑杆的内侧面上；所述轻钢纵向支撑杆内侧面横向延伸有连接凸台，该连接凸台纵向开设有多个插接槽，而所述轻钢横梁能与连接凸台配合相连，且轻钢横梁的端头处设置有能与各插接槽配合相连的插接凸起。本实用新型的轻钢龙骨连接结构在连接处设置有连接凸台，轻钢纵向支撑杆及轻钢横梁通过扇形分布的插接结构相连，其中插接槽及插接凸起容易实现机械化的大批量生产，由于插接结构实现三轴限位，故而装配时极易定位，因此轻钢龙骨的连接强度得到了大大的提高，从而在提高强度的同时确保安装过程中的安全性。